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齿轮在经过高频淬火设备淬火时需要具备哪些性能特点?

  • 发布时间:2020-11-18
  • 发布者: 本站
  • 来源: 原创
  • 阅读量:
  齿轮在机械的传动运动中是应用非常广泛的零件之一,汽车、机床、拖拉机、矿山等都要有齿轮的配合才会顺利运行。它在工作的过程中担负着传递扭矩、调整速度等任务。因为在运动中,齿轮会受到很大的弯曲应力以及相互滑动的摩擦力等。由于齿轮的工作条件和受力情况非常的复杂,所以生产出来的齿轮必须经过高频淬火设备淬火处理,改变它的硬度和负载力才能应用到生产中,延长它的使用寿命。


  根据齿轮的服役条件和失效形式分析,合格的齿轮除了需要经过高频淬火设备淬火热处理外,还要在本身的制作材料上有严格的要求。


  1、生产齿轮的材料必须具有足够的强度和很高的弯曲疲劳强度,用于保证齿轮在运行时应力过大而不至于造成疲劳断裂。


  2、齿轮的齿面要具有很高的硬度和耐磨性,防止在作业时齿面受到损伤。


  3、增强齿轮的心部强度和冲击韧度,防止过载时发生断裂。


  4、材料本身具有很好的切削加工性,高频淬火设备淬火时变形小,进而提高齿轮的加工精度和降低它的表面粗糙度,达到提高齿轮的抗磨损能力的目的。


  5、价格低,制作齿轮的原材料充足。


  制作完成的齿轮,小点的齿根薄,两齿轮的齿面硬度值有一定的差值。

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